Namatay ang pasadyang metal stamping

Ang pasadyang metal stamping ay namatay sa paggawa ay isang pangkaraniwang pamamaraan sa pagproseso ng industriya na humuhubog ng mga materyales sa isang tiyak na paraan. Ito ay isang pangkaraniwang proseso sa paggawa ng mga produktong batch.

Ang mga senaryo ng aplikasyon ng pagproseso ng amag ay napakalawak, mula sa mga bahagi ng automotiko, aerospace, at mga accessories sa hardware, kaya ang mga hulma ay mayroon ding karangalan ng "ina ng industriya".

Bumubuo ng mga katangian ng progresibong panlililak

Ilagay ang mga materyales na metal o di-metallic sa pasadyang metal stamping ay namatay, at mag-apply ng presyon sa pamamagitan ng pindutin upang mabago ang mga materyales upang makuha ang mga bahagi na nais namin. Ito ang proseso ng panlililak. Ang stamping ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon. Maaari itong iproseso ang mga sheet ng metal, bar, at mga materyales na hindi metal. Ang pagproseso ng stamping ay pangunahing isang proseso ng pagproseso na isinasagawa sa temperatura ng silid.

Bilang karagdagan sa nangangailangan ng mataas na kawastuhan sa pagproseso, ang metal stamping ay namatay sa pagmamanupaktura ay nangangailangan din ng mahusay na kalidad ng pagproseso ng ibabaw. Ang pagpapahintulot sa paggawa at pagmamanupaktura ng nagtatrabaho na bahagi ng normal na amag ay kailangang kontrolado sa loob ng ± 0.01mm, at ang ilang mga bahagi na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan kahit na kailangang kontrolin sa antas ng micron. Kasabay nito, ang pagkamagaspang sa ibabaw ng bahagi ng pagtatrabaho ay dapat ding mas mababa sa 0.4um. Ang kawastuhan ng amag ay tumutukoy sa kawastuhan ng produkto, at ang pagkamagaspang ng amag ay tumutukoy sa pagkamagaspang ng produkto.

Ang nagtatrabaho na bahagi ng metal stamping ay namatay sa pangkalahatan ay isang kumplikadong hubog na ibabaw na binubuo ng dalawa o tatlong sukat, at ang tigas ng materyal ay kinakailangan na maging mataas. Karaniwan, ito ay gawa sa mga materyales tulad ng quenched tool steel upang matugunan ang mataas na intensity na mga kinakailangan sa pagtatrabaho ng paulit-ulit na pagproseso ng panlililak ng mamatay.

Ang iba't ibang mga kinakailangan sa pagganap ng proseso ng panlililak ay hindi ganap, lalo na sa kasalukuyang mabilis na pag -unlad ng teknolohiya ng stamping. Kailangan nating pagsamahin ang aktwal na mga pangangailangan at posibilidad ng produksyon, pumili ng isang makatwirang pamamaraan sa pagproseso, at tama na bumalangkas ng proseso ng panlililak at piliin ang istraktura ng mamatay. Hindi lamang ito nakakatugon sa mga kinakailangan sa teknikal, ngunit nakakatugon din sa mga kondisyon ng proseso ng panlililak.

Pagpapasya ng plano ng proseso ng panlililak at progresibong uri ng istraktura ng panlililak

Ang pagpapasiya ng plano ng proseso ay isang mahalagang link pagkatapos ng pagsusuri ng proseso ng mga bahagi ng panlililak, kabilang ang pagsusuri ng proseso batay sa mga katangian ng hugis, dimensional na kawastuhan at mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw ng workpiece. Una, ang lahat ng mga pangunahing proseso na gagamitin ay dapat kumpirmahin at nakalista, tulad ng blangko, pagsuntok, baluktot, pagguhit, pag -flanging at pag -bully.

Ayon sa pagkalkula ng proseso, alamin ang bilang ng mga proseso, tulad ng bilang ng mga oras ng pagguhit para sa mga nakaunat na bahagi, at ang bilang ng mga oras ng pagproseso para sa mga baluktot na bahagi ayon sa mga kinakailangan ng hugis at dimensional na kawastuhan.

Ayon sa mga katangian ng pagpapapangit ng pagproseso, ang mga kinakailangan ng dimensional na kawastuhan at ang kaginhawaan ng operasyon, natutukoy ang pagkakasunud -sunod ng mga proseso. Halimbawa, kung ang isang produkto ay nangangailangan ng dalawang pamamaraan sa pagproseso, pagsuntok at baluktot, dapat ba itong masuntok muna at pagkatapos ay baluktot, o yumuko muna at pagkatapos ay sinuntok?

Ayon sa iba't ibang mga kadahilanan tulad ng batch ng produksyon, laki, mga kinakailangan sa kawastuhan, progresibong antas ng pagmamanupaktura ng die stamping, kapasidad ng kagamitan, tulad ng proseso ng compound stamping, patuloy na proseso ng panlililak, atbp, sa pangkalahatan ay nagsasalita, ang mga malalaking batch, mababang mga kinakailangan sa kawastuhan, makapal na materyales, at mga malalaking sukat na produkto ay angkop para sa paggawa ng solong-proseso; habang ang mga produktong high-precision ay angkop para sa compound die stamping.

Ang disenyo ng pasadyang metal stamping ay namatay ay isang sistematikong at komprehensibong proseso na kinasasangkutan ng materyal na pagpapapangit, pagkalkula ng mekanikal at machining ng katumpakan. Halimbawa, ang pagsuntok ng mamatay ay isang mamatay na ginagamit para sa pagputol, pagsabog o pagsuntok. Karamihan sa mga ito ay ginagamit para sa mga gasket, pagputol ng hardware at iba pang mga aspeto. Ang pagputol ng ibabaw ng mamatay ay kailangang paulit-ulit na sinuntok, kaya kinakailangan na isaalang-alang ang paggamot ng init ng gilid ng paggupit, tulad ng pagproseso sa HRC58-62 degree, o plating ng titanium. Maaari itong mapalawak ang buhay ng serbisyo ng mamatay at mabawasan ang epekto ng labis na burrs sa pagputol ng mga accessories dahil sa pagsusuot at luha ng mamatay.

Bakit pumili ng hy

Ang mataas na katumpakan na pasadyang metal stamping ay namatay at namatay na namatay ay ang pangunahing bahagi ng Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co, Ltd. Nagbibigay kami ng pagmamanupaktura sa larangan ng mga sasakyan, semiconductors, consumer electronics, komersyal na makinarya at kagamitan, mga agham sa buhay na medikal, atbp. Ang pagpili ng hy ay nangangahulugang pagpili na maging isang kasosyo sa mga eksperto sa buong cycle ng produksyon. Kami ay nakatuon sa pag -on ng mga produkto ng mga customer mula sa konsepto hanggang sa katotohanan.

Sinusuportahan ng HY ang mga modelo ng 3D sa iba pang mga format tulad ng STP at hakbang, pati na rin ang mga sipi para sa mga guhit ng 2D na may mga pagpapaubaya, materyales, pagtatapos, mga kinakailangan sa pagsubok at regulasyon.

Ang aming pinakamalaking stamping die ay maaaring kasalukuyang 2500mm ang haba at 1000mm ang lapad, at mayroon kaming 400T na kagamitan sa pagsubok.